As hastes de rocha Pulanka PLC conquistam ambientes de mineração úmidos corrosivos

2026-06-30

★ 200% MAIOR RESISTÊNCIA À CORROSÃO

★ 50% DE VIDA ÚTIL ESTENDIDA

★ SUPRIMIR A CORROSÃO DO BURACO DE ÁGUA

★ CORTE A FREQUÊNCIA DE SUBSTITUIÇÃO DO SELO DE ÁGUA

Dados-chave das operações de perfuração de minério de ferro

Este cenário de aplicação concentra-se na escavação subterrânea de minério de ferro de 300 m. A mina tem tem sido operado de forma estável há 10 anos com condições geológicas maduras, mas a escavação profunda O ambiente permanece hostil, exigindo muito de equipamentos, ferramentas e técnicas. O O túnel está localizado a 300 m de profundidade, apresentando rocha dura, alta abrasividade e densidade de perfuração rigorosa e requisitos de profundidade. A elaboração detalhada é fornecida a partir de dois aspectos: características da rocha/minério e parâmetros de túnel/construção.

Características de rochas e minérios

A área de escavação apresenta três rochas metamórficas de alta dureza: quartzito, biotita granulito e anfibolito plagioclásio, que juntos formam um sistema rochoso denso, de alta resistência e altamente resistente ao desgaste.

Especificações de túnel e construção

Localizado a 300 m de profundidade, o túnel apresenta pressão significativa sobre o solo, temperatura elevada das rochas e maior dificuldade de ventilação e remoção de sujeira.

Quartzito, granulito biotita e anfibolito plagioclásio constituem um sistema rochoso denso, de alta resistência e altamente resistente ao desgaste.

O coeficiente de dureza da rocha é tão alto quanto F = 14-16, uma formação típica de alta dureza e resistente ao desgaste que exige alta energia de ruptura e resistência ao impacto da ferramenta, acelerando os danos à ferramenta. Em relação à estrutura do minério, o quartzo e magnetita são distribuídas alternadamente. A magnetita, como componente principal, apresenta alta dureza, forte magnetismo, alta densidade e fratura frágil. Testes de campo mostram que a taxa de desgaste da ferramenta é 40%-60% maior do que no minério de ferro comum, significativamente reduzindo a vida útil da broca por furo. Portanto, são necessários materiais e revestimentos de ferramentas com alta resistência ao desgaste.

O túnel de 5m×5m cruza seção (área de 25㎡) é projetado como retangular ou parede reta arqueada. Um único ciclo de escavação requer perfurando 70 buracos de explosão.

No túnel a 300 metros de profundidade, há 5 furos de alargamento de 89mm e 65 furos de explosão de 43mm. Com base em uma área transversal de 25 metros quadrados, a densidade de furos de 70 furos é aproximadamente 2,8 furos por metro quadrado, longe escavação de mineração em geral padrões. Os altos requisitos para furo densidade e profundidade, combinadas com extremamente formações rochosas duras e altamente abrasivas, representam severos desafios para ferramentas de perfuração em termos de resistência à fratura por fadiga, eficiência de lavagem, força de conexão de rosca e botão de metal duro retenção.

Configuração do equipamento

O equipamento de construção conta com o internacionalmente conhecido EPIROC K111 Jumbo de perfuração com perfuratriz hidráulica COP1838HD+. O conjunto de ferramentas correspondente inclui:
● Haste da haste: COP1838-435-T38
● Haste de perfuração: MF-T38-H35-R32 (4300 mm)
● Broca: 43-R32
A alta compatibilidade entre equipamentos e ferramentas suporta totalmente alta resistência contínua operação.
EPIROC K111 Jumbo Operacional EPIROC K111
Cada jumbo de perfuração realiza perfurações em duas faces de trabalho diariamente. O alta carga e longa operação contínua exigem extrema resistência ao desgaste, impacto resistência e resistência à corrosão da haste da haste.

Perguntas frequentes

Q1: Qual marca de haste foi usada antes e sob quais condições?

Resposta: Dada a dureza extremamente alta da rocha (F = 14-16) e as condições complexas, sempre usamos hastes importadas de marcas de renome mundial. A principal necessidade era a operação estável em rochas de alta dureza.

Q2: Que demandas operacionais específicas a mina impõe à haste?

Resposta: Além da resistência ao desgaste e ao impacto das rochas de alta dureza, a água de construção da nossa mina é altamente corrosiva. Portanto, a resistência à corrosão é um requisito crítico e um problema que as hastes de haste importadas anteriores não conseguiam resolver totalmente.

Q3: Qual foi a vida útil real da haste que você importou?

Resposta: Nas condições atuais, a haste importada dura apenas 7 a 8 faces de trabalho antes de falhar devido à corrosão e ao desgaste. Substituições frequentes reduzem a eficiência da construção.

Q4: Que melhorias a haste da haste reforçada com superfície PLC traz?

Resposta: A maior melhoria é a resistência à corrosão — praticamente nenhuma corrosão no porto de água. Além disso, a vida útil é bastante estendida, com cada haste da haste durando de forma confiável de 11 a 12 faces de trabalho, muito além das expectativas.

Q5: Como você avalia os ganhos de desempenho da haste com haste reforçada com superfície PLC?

Resposta: Esta haste de haste reforçada com superfície PLC superou em muito os produtos importados em nossa mina. Ele lida perfeitamente com rochas de alta dureza e condições altamente corrosivas com excelente estabilidade. As minas próximas com condições semelhantes também deram um feedback excelente. Continuaremos apoiando os produtos de qualidade da Planka e esperamos obter mais ferramentas de perfuração para aplicações complexas.